| 如何減輕高溫潮濕天氣對三維焊接平臺鐵液質量的不利影響 |
| 為減輕高溫潮濕天氣對三維焊接平臺鐵液質量的不利影響，提高鐵液溫度是關鍵，即常說的“高溫治百病”。 |
為減輕高溫潮濕天氣對三維焊接平臺鐵液質量的不利影響，提高鐵液溫度是關鍵，即常說的“高溫治百病”。除避開雨霧濕熱極端天氣熔煉外，我們還采取了一些措施，熔煉達到正常，使鐵液溫度穩定在1420—1440℃，廢品率明顯下降。
1，調整鼓風機風量
遇桑拿天氣應增大送風量12%，打開進風調節閘門，適當加大電機電流，但不得超過電機的額定電流，防止燒壞電機。若電機已達額定電流、鼓風機滿負荷工作，在無法直接加大送風量的情況下，可適當降低料柱高度或縮小風口區的直徑。
2，調整爐料比例
增加底焦高度和層焦量約10%,適當降低廢鋼用量，盡量不用鐵屑餅，以減輕爐內氧化性氣氛和鐵液吸氣量。
3，加強爐前脫氣處理
在出鐵槽隨流加入0.3%的稀土合金，對鐵液進行脫氧去硫，凈化鐵液；扒凈鐵液表面的浮渣后，用烘干好的覆蓋劑蓋嚴包面，減少二次氧化、吸氣。
4，嚴格爐料管理
將爐料室內存放，保持干燥；萬不得已露天存放時，遇雨霧潮濕天必需苫蓋，特別是生鐵、焦炭；篩選焦炭，大小相差不宜過分懸殊，即塊度均勻、適中；破碎回爐料，減小爐料塊度，清理干凈爐料的雜質（如芯砂）；孕育劑、覆蓋劑、鐵合金等使用前必需充分烘烤，去除水分；出鐵槽、爐襯、包襯烘烤至暗紅色。
5，規范操作
當天造好的鑄型當天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴格配料、稱量，保持適當高度的料柱；按規程操作，確保不出現事故，只有保持“四穩”（爐膛尺寸穩定、底焦高度穩定、風量控制穩定、合格爐料穩定）、“三通”（保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩定，鐵液優良。
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